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        全自動切鋁機的鋸片損壞有哪些原因?

        日期:2019-09-06 14:52  

        全自動切鋁機的鋸片損壞有哪些原因?


        材料問題:有時問題是出在被切材上,由于購買的材料中有太多雜質,因此當鋸片碰到這些雜質顆粒時,超硬鋸片可能會破裂或發出極大聲響,切出來的表面會不平。而用較軟的HSS鋸片不會破裂,但是切削結果會有歪斜現象,因為鋸片會在接觸顆粒時有轉向現象。 

        鋸片問題:鋸片沒妥善擺好受壓變形,鋸齒鈍掉沒磨,偏擺度差,齒數選擇不當,鋸刃強度不正確,選擇錯誤鋸片,鋸片品質不佳。 

        切斷機問題:夾具的狀態,鋸片安裝不正確,回轉轉數不正確,進給速度不適合,切削油選擇,且鋸片與切斷機的錯誤要因會互相影響。有客戶抱怨切削結果歪斜,經由我們到現場觀察結果,送料架并未固定,在工廠人員運輸材料時,經常不小心碰撞歪掉。被削材送料架歪掉后,當然切出來的材料一定是歪的。也有顧客抱怨圓鋸片經常破掉無法解決,我們一到現場發現機械設計書上已經指出,在切割較長的材料時,必須要有固定臺來使被削段不會晃動。但是,顧客仍然和切短材料時一樣,所以才會有鋸片被晃動的被削材撞破。也有顧客的機臺在裝機時并沒有作水平校正,因此機臺根本上就是歪的。 

        使用仿冒機臺問題:因為機臺成本大部分是在機械材料上,機臺價格便宜表示使用便宜零件,當然品質也就沒有保障了。因此也有可能是因為機械穩定度不夠而造成不當碰撞或晃動。 

        手動機臺(操作人員)問題: 由于手動機臺為人工操作,有時操作人員下刀過于用力或是下刀速度過快,也可能造成鋸片破裂。 

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        全自動切鋁機鋸片在使用時必須注意以下事項: 

        1.必須確定被切材料已經確實固定住。 

        2.要根據被削材來設定切斷條件。

        3.安裝鋸片時,必須將夾具部分的廢屑清干凈,然后注意回轉方向,將鋸片確實固定。 

        4.在開始切削及停止切削時,不要進刀太快,否則可能會造成斷齒及破損。 

        5. 充分使用切削油。(希望配合被削材選擇切削油) 

        6.舍棄式圓鋸片切斷機和一般圓鋸片切斷機不同,必須要選擇正確的鋸片,不可混用!

        很多情況下,高速鋼鋸片在熱處理的時候或在原材料胚料加工的時候出現的問題:

        1.在原材料胚料加工的時候有少許渣滓摻雜進去,因而影響到成品的品質,使鋸片本身的晶體出現斷層現象而出現掉塊或斷裂現象。

        2. 鋸片在熱處理的時候回火、退火的時間選擇的不恰當,從而使鋸片的硬度超出了規定的范圍標準,如;W9的高速鋼鋸片本身熱處理后的硬度不能超過65°,一旦超出了范圍。在使用時將很容易出現崩齒、斷裂、掉塊等一系列現象,嚴重的會出現炸裂等危險現象。


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